发布时间：2021-06-21
机械擦洗是通过机械外力和沙粒之间的碰撞摩擦，去除附着在石英砂表面的薄膜铁和含铁矿物。目前，擦洗技术主要是棒擦洗和机械擦洗。对于机械擦洗，一般认为影响擦洗效果的主要因素是擦洗机的结构特点和配置，其次是工艺因素，包括擦洗时间和擦洗浓度。机械擦洗的效率随着纸浆浓度的增加而增加，因为增加纸浆浓度会增加颗粒之间碰撞的概率。
研究表明，砂粒冲刷浓度在50%-60%之间效果非常好。原则上，洗涤时间应根据初始产品质量要求而定，不应过长，因为过长时间会增加设备磨损，增加能耗，增加选矿和提纯成本。如果采用擦洗，加上适当的工艺和设备，棒条摩擦擦洗的效果会更好，因为加药可以增加杂质矿物和应时粒子表面的电斥力，增强杂质矿物和应时粒子的分离效果。某原矿0.3mm？对上述石英砂进行棒摩擦洗涤试验，Fe2O3由0.19%降至0.10%，除铁率达到47.4%。
与其他除铁工艺相比，LT工艺具有以下特点：1)产品质量好，能满足浮法玻璃对硅砂的质量要求；2)产量大。目前，一些小型生产企业和加工企业使用这种方法除铁，因为它成本低，操作简单，但除铁率相对较低。
磁选除铁
石英砂中的主要矿物应时是一种防磁物质，不能在磁场中磁化。石英砂中含铁的杂质矿物，如赤铁矿、褐铁矿、磁铁矿、针铁矿等，多为可在磁场中磁化的磁性物质。在磁选过程中，石英砂中的这些含铁杂质矿物通过磁选去除。为了去除含铁矿物，将磁性矿物与非磁性矿物分离，作用在磁性矿物上的磁力一定满足以下条件：作用在磁性矿物上的磁力大于作用在磁性矿物上的所有机械力的合力。
磁选分为干法分离和湿法分离。以海南宜昌石英砂矿生产工艺为例，对比干法分选和湿法分选，发现湿法强磁选存在磁选机电耗高、介质易磨损、生产用水量大、运行维护成本高等缺陷。干式高强度磁选工艺操作简单，运行维护成本低于湿式。
在磁选过程中，湿式强磁选机可以很大限度地去除赤铁矿、褐铁矿、黑云母等弱磁性杂质矿物。一般来说，含杂质主要是弱磁性杂质的石英砂，可以用湿式强磁选机选在10000奥斯特以上；对于含有杂质的强磁性矿物，主要是磁铁矿，一定用弱磁机或中磁机进行选择。生产中使用湿式高强度磁选机可获得氧化铁含量为0.036%的高品质石英砂精矿。湿式高强度磁选机的除铁效果受给水量、冲洗水量和磁场强度的影响，其中磁场强度的影响很大。此外，磁选次数越多，石英砂的粒度越细，除铁效果越好。
